紡織機械資訊：單染紗的橫檔控制及精細化財務管理

核心摘要：單染紗要單染紗線中的一種或幾種纖維，至少有一種纖維留白，以使布面造成麻灰露白的效果，這種染色方式決定了布面很容易出現橫路和白星疵點，并且一般要等到布面染好色后才能發現問題，會造成較大的損失。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。一、解決單染紗橫檔問題的技術措施解決單染紗橫檔問題，要從混和方式入手（尤其是小比例單染紗）。做單染紗常用的混和

該單染紗需要在單染紗中加入一種或幾種纖維，并留有至少一種纖維空白，使織物表面呈現白色，這種染色方法決定了織物表面容易出現橫向和白色缺陷。 而一般要等到布染好后才能發現問題，會造成較大的損失。

解決單色紗交叉問題的技術措施

解決單染紗橫檔問題，要從混和方式入手（尤其是小比例單染紗）。做單染紗常用的混和方式條混和箱混有兩種，比如要使用 1.0D×38mm 的細旦莫代爾纖維和 0.7D×38mm 的發熱腈綸纖維生產細旦莫代爾/ 發熱腈綸 65/35 的混紡紗，由于兩種纖維均為細旦纖維，很容易產生橫路和白星疵點，因此不論是采用條混還是箱混，都不容易控制好混和均勻度。比如條混時預并和混一容易產生缺條問題或重量不勻率不好控制，造成長片段的混紡比差異，從而使布面上產生長片段的橫路。而箱混容易因清花開松和混和效果較差而影響梳棉工序的分梳和混和效果，從而造成布面短片段的橫路。

1.1單染紗纖維材料混和方式方法的改進

為了解決單色紗和均勻混合的問題，改進了混合方法，采用喂料前預混合的方法，使兩根或三根纖維按規定的比例充分預混合，重新包裝采用增加多倉混棉機的清洗工藝，工藝流程如下:

A002采棉機 → 打捆機 → 打漿成Modell和腈綸夾心包 → A002采棉機 → FA022多倉混棉機 → FA106開棉機 → A092AST棉箱 → A076F卷取機 → A186包絲機 → FA302并捻混紡 → FA302 Lida牽伸 → FA1415粗紗 → 128K紡機 → Siraf X5纏繞機。

這種混合方法能有效地彌補可紡性差的纖維在棒材混合箱混合方面的不足。我公司改用這種混紡方式生產單色紗后，從未收到過客戶對十字路口方面的投訴。

1.2低比例單染紗解決橫檔問題的思路

低比例單染紗的橫檔問題是一個最難進行解決的技術發展難題企業之一。我公司采取用兩道預混加多倉混合的技術管理措施提高生產過多個不同系列的低比例單染紗，從沒有自己出現過客戶的橫路問題以及投訴。比如用 1.2D×38mm 的粘膠纖維和 0.9D×38mm 的腈綸各種纖維可以生產 R/A 93/7 緊密賽絡紡 14.