紡織機械資訊：合理進行調(diào)整立達精梳E66產(chǎn)量

由于我國用工的緊張、產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量管理要求的提高，許多中小企業(yè)發(fā)展紛紛通過更新了設(shè)備，以達到一個高產(chǎn)高效的目的。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。在此背景前提下某公司引進了立達公司的四套精梳設(shè)備，就如何可以制定科學(xué)合理的精梳速度，進行了分析優(yōu)化和調(diào)整。一、 試驗研究目的就是對立達E66精梳機進行處理速度不斷優(yōu)化，達到教學(xué)高質(zhì)高產(chǎn)的目的。二、試驗設(shè)計方案JC40s 原工藝400鉗次，分別調(diào)整到460、480、500鉗次，就試

由于勞動力短缺和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，許多企業(yè)更新了設(shè)備，以實現(xiàn)高產(chǎn)高效的目標(biāo)。在此前提下，某公司引進了麗達公司的四套精梳設(shè)備，并對精梳速度進行了優(yōu)化調(diào)整。

一、 試驗?zāi)康?

對立達E66精梳機進行速度優(yōu)化，達到高質(zhì)高產(chǎn)的目的。

二、 試驗方案

JC40s 原工藝400鉗次，分別調(diào)整到460、480、500鉗次，就試驗研究數(shù)據(jù)信息進行一個對比結(jié)果分析。試驗方法如下:

工藝流程：帶鋼卷取機E35 1#→ 精梳機E66 1#→ 并條機RSB-D45C 1#→ 粗紗機JWF1425 1#→ 細紗機DTM129 5#

上述對比試驗均在同一機床上、同一主軸位置進行，試驗結(jié)果見表2。

三、 對比分析

1) E66在相同的給棉長度4.7mm和相同的落棉率20.3%左右的情況下，采用460、480、500鉗次與400鉗次相比，高鉗次運轉(zhuǎn)各項質(zhì)量指標(biāo)反而要好。條干CV值下降了0.1左右，粗節(jié)+35%下降了15.7%、粗節(jié)+50%下降了33.3%，棉結(jié)指標(biāo)（+200%）分別下降了31%、27%、25%；棉結(jié)+140%下降了28.5%左右。速度上去了，產(chǎn)量提高了而成紗質(zhì)量反而有所提高。同400鉗次相比產(chǎn)量每小時要高8—13kg。

2)在500個鉗位下，e66的下降率下降了2% 。與400鉗相比，增產(chǎn)14.5 kg/h，棉花成本明顯降低。

3) E66在480鉗次時給棉長度由4.7mm增加到5.2mm，各項工作質(zhì)量管理指標(biāo)同400鉗次相比我們差不多，但是由于產(chǎn)量大大增加了16.5kg/h。

四、結(jié)論

通過對比試驗可以明顯看出，E66高速生產(chǎn)（480或500鉗次）對成紗質(zhì)量沒有影響，還可以通過試驗合理調(diào)整給棉長度與落棉，在生產(chǎn)過程中還要合理調(diào)節(jié)頂梳插入深度，定期檢查錫林與毛刷之間的隔距保證良好的梳理質(zhì)量，從而達到提高生產(chǎn)效率與降低用棉成本的目的。

作者：陳磊磊

精梳給棉長度落棉