紡織機械資訊：大豆蛋白進行纖維與棉混紡紗的生產管理實踐

在大豆蛋白纖維混紡紗加工過程中，靜電現象嚴重，原料未經處理，無法正常生產，特別是在梳理過程中，棉網易上浮脫落，發生粘結，且隨著季節的變化，出現壽命不穩定的現象， 纖維必須經過抗靜電處理，以提高可紡性，半成品處理輕，先使用，防止條子腐爛，減少意外伸長，嚴格控制各工序的溫度和濕度，保持半成品和成品所需的回潮率，使生產順利進行。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發可由操作人員操作大部分過程機組。

大豆蛋白纖維是通過生化工程從豆粕中提取球蛋白，經濕法紡絲整理后得到的纖維素纖維，其干強度和濕強度明顯優于絲和羊毛。 纖維稍好于棉纖維，但也明顯好于粘膠和醋酸纖維，與腈綸等纖維相比，僅不及聚酯、聚丙烯等高強度化纖，是一種可降解的生態環保纖維。 由于大豆纖維原料膨大，易產生靜電，大豆纖維的可紡性較差，生產前預處理可提高大豆纖維的可紡性。 為保證纖維的梳理質量，梳理工藝是生產技術的關鍵。 根據市場需求，我公司開發了大豆纖維/棉50/5018.3tex混紡針織紗。

一、原料的選用

大豆蛋白纖維的指標為: 細度1.67 dtex，長38 mm，強度4.7 cn/tex，回潮率6.5% 。選用新疆229鋸齒棉為原棉，品質長33.25 mm，細度5500 km，成熟度1.68，雜質含量1.5% 。

二、大豆蛋白纖維原料的預處理

大豆相關蛋白以及纖維細胞表面具有光滑、含油性能方面較差，在紡紗過程中出現纖維抱合力差，易粘附機件，靜電現象較突出，吸濕、放濕性能可以較好，對溫濕度的穩定發展性要求企業較高。根據通過以上這些特點，大豆蛋白纖維在紡紗過程中我們必須對纖維材料進行給濕、加表面活性劑，以增強中國纖維的抗靜電性能，在添加一個表面形成活性油劑時，還要更加精確管理控制研究纖維的含油率，具體的預處理工作方式是在大豆蛋白纖維作為原料中加入0.8%的抗靜電劑（相對重要原料干重），油劑與水的比例是1：3.5，燜制24小時，保證回潮率控制在9-10%之間，再與新疆精梳棉網按干重比例關系進行分析人工混棉投入社會生產，要求混棉均勻。

三、紡紗工藝流程

大豆蛋白纖維與精梳棉網混合后：

四、各工序主要工藝配置及技術措施

梳棉工藝是大豆蛋白纖維紡紗的關鍵工序之一，需要強力梳理，增加轉移量和輕量化處理，保證梳棉壽命。半成品要保持8-9% 的水分，成品要保持7-8% 的水分以消除靜電現象，確保加工壽命。

4.1 開清棉工序

大豆蛋白纖維長度長，不含雜，開清棉采用多松少打、薄喂少落與防繞防粘的工藝原則。