紡織機械資訊：淺談建立針織品橫檔的紡紗企業成因及控制

針織品獨特的組織結構決定了織造用的紗線不僅條干均勻度和粗細節要求高,而且不能造成橫檔疵品。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。我公司連續八年生產純棉針織用紗,經過不斷的生產實踐和持續的改進,現生產的針織用紗各項質量指標不僅達到2007烏斯特統計值5-25%水平,而且保證用戶針織品不出現橫檔疵品。現以C14.6tex針織紗為例作如下淺述。一、造成針織品橫檔

針織物獨特的結構決定了用于織造的紗線不僅條干度高、細度粗，而且不會產生橫檔缺陷。 我公司連續8年生產純棉針織紗，經過連續的生產實踐和不斷的改進，目前生產的針織紗各項質量指標不僅達到了2007年Uster統計值的5-25%的水平，而且保證了我們的針織品不存在橫紋缺陷。 以下以C14.6tex針織紗為例進行簡要說明。

首先，對針織橫截面紗線產生的原因進行分析

針織物在紗線上產生染色橫截面的主要原因是: 一方面原棉性質差異大、混紡不均勻造成針織物染色不均勻，導致針織物表面形成染色橫截面，另一方面紗線密度、捻度、紗線毛羽、紗線剩余短纖率、紗線濕潤不均勻等的變化。

二、應對措施

2.1加強原棉檢驗,合理配棉

(1) 配棉是基礎,原棉的變異(配棉)是造成橫檔疵點的主要問題原因,所占面積百分率為70%。紗線支數變異、紗線捻度變異、紗線減少毛羽進行變異等因素影響所占時間百分率為30%。根據這種針織物的要求企業關鍵應控制好原棉長度、細度、成熟度、短絨率、有害疵點。生產針織紗應選擇手扯長度28.5-30mm,馬克隆值3.6-4.5，16mm以下短絨率12%,有害疵點2500個/100克原棉為宜。

每批配棉的平均馬克隆尼值變化小于0.1，每批的馬克隆尼值差異控制在0.2以內。 由于原棉進廠時對部分棉包進行取樣，為了防止差異較大的棉包混入廠內，每天對使用過的棉包進行馬值逐日復核，差異較大的棉包進行報廢處理。

(3) 同品種多嘜頭配棉匹數控制在8-10批,接批實行分段增減、交叉抵補。每次接批比例不超過5%,嚴格控制回花使用量,防止頻繁更換原棉導致質量波動和生產不穩定。

原棉回潮率的控制：冬季加熱干燥釋放水分，夏季加濕控制原棉袋回潮率在7.0-8.5%。

2.2加強均勻混合

(1) 原棉排包時要遵循“橫向時間錯開,縱向比較分散”的原則。棉包排好后,要低包松高、高包填縫,使棉堆高度平齊,利于抓棉均勻,回花排包時須二次進行打包處理排入,禁排散花。