紡織機械資訊：現代精梳機的喂養方式

精梳機給棉方式進行選擇的爭論由來已久，傳統的精梳技術管理理念可以認為：前進給棉工藝方法只能適用于企業一般生活質量控制要求的精梳紗線，后退給棉更適宜于紡質量標準要求具有較高的紗線品種，這一教學理念根深蒂固，一直影響著棉紡上機工藝研究設計。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。隨著中國國內外精梳工藝信息技術經濟發展日新月異，尤其是對于現代變速梳理精梳機技術己日臻成熟，車速已經沒有達到550~600鉗次/min。其

精梳機喂棉方式的選擇一直是爭論的焦點，傳統精梳機工藝認為，先進的喂棉技術只能應用于質量要求一般的精梳紗。 反喂棉更適合于優質紗線品種，這一理念根深蒂固，一直影響著棉紡工藝設計。 隨著國內外精梳技術的迅速發展，特別是現代變速精梳技術的成熟，精梳速度已達到550～600nip／min。 該技術的技術創新是以產量最大化、質量保持高速度、棉花增產、重質定量、棉花低能耗的技術理念為核心的。 論述了現代精梳機喂棉技術的應用。

1分析不同給棉方式、給棉長度、落棉隔距對精梳落棉率的影響

試驗條件：

品種：L50/c50 j7.3 tex；原料：50%長絨棉、50%細絨棉；滾筒品牌：JZX-4TC；車速：350夾/分鐘；機型：E65精梳機。

1.1 不同精梳給棉方式、給棉長度與精梳總落棉率的變化發展關系

由表1的試驗可知：

（1）當落棉隔距≥9.5mm時，只改變給棉工藝的切換模式，將影響該品種精梳機落棉率3.5~4.5個百分點的變化。隨著落棉隔距的增加，切換給棉方式后落棉率的差異也較大。采用不同的原料、不同的精梳落棉隔距、不同的給棉長度其總落棉率均存在較大差異的變化，通?？筛淖兛偮涿蘼?.0~4.5個百分點的變化［1］。

在恒速梳棉機上進行的試驗表明,當落棉距離 ≤ 7.5mm,進給長度為4.3mm時,改變梳棉機的進給方式對精梳落棉率的變化影響較小。

（3）在前進給棉工藝中，采用較大的給棉長度，其總落棉率較低；較小的給棉長度，其總落棉率較高。

（4）在后退給棉工藝中，采用較大的給棉長度，其總落棉率較高；較小的給棉長度，其總落棉率較低。

1.2不同給棉方式、落棉隔距與錫林、頂梳占總落棉率比例的關系

由表1的試驗可知：

(1)當采用正向喂入方式和4.3mm喂入長度時,隨著落棉距離從9.5mm增加到11.3mm,滾筒落棉占落棉總量的比例從37.3%增加到49.6%。 頂梳落棉率為62.7%～50%。