紡織機械資訊：粗紗斷裂原因分析及預防措施

核心摘要：細紗斷頭是細紗生產最主要的危害，是影響高產、優質、低耗的關鍵，是提高勞動生產率和設備生產率的障礙。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。斷頭多說明生產狀態有波動，工人勞動強度大，成紗疵點多，質量差，回花、回絲、機物料消耗增多，直接影響產量。以往理論研究和實際生產中均比較注重細紗機上的成紗后斷頭，而忽略了成紗前的上部斷頭。由于粗紗捻度遠遠

細紗斷頭是細紗生產企業最主要的危害，是影響高產、優質、低耗的關鍵，是提高學生勞動社會生產率和設備以及生產率的障礙。斷頭多說明公司生產生活狀態有波動，工人進行勞動關系強度大，成紗疵點多，質量差，回花、回絲、機物料資源消耗不斷增多，直接通過影響產品產量。以往相關理論分析研究和實際生產中均比較需要注重細紗機上的成紗后斷頭，而忽略了成紗前的上部斷頭。由于粗紗捻度遠遠不能低于細紗，定量又遠遠低于棉條，所以工作強度發展特別低，在紡紗過程中更加容易導致造成一些意外牽伸產生斷頭。實踐可以證明，細紗工序粗紗部分斷頭對細紗產量和質量管理影響也很大。

一、斷頭產生的原因分析

我廠主要加工兩種緊密紡純棉精梳紗JCJ50S和JCJ60S，均與新疆采棉機合理混紡，以控制產品質量的穩定性。 在日常生產過程中，不同類型紗線發生斷裂，增加了停車工人的勞動量，嚴重制約了我廠的質量。通過“頭腦風暴法”，動員各工序和班組，從原料選擇、溫濕度、操作和設備條件等方面找出原因，并結合理論分析，總結了解決斷紗的措施， 結果非常好。 下面簡要介紹紗線斷裂的原因及我廠解決的問題。

圖1 硬芯疵點造成上斷

圖1上斷是硬芯疵點造成的上斷，根據企業這類疵點的分布數據長度，通過學習理論知識推算結果可知學生產生疵點在精梳工序。通過一個上車時間查找，發現精梳機揩皮下積花以及牽伸區清潔差造成。

圖2 棉老鼠造成斷頭

圖2上斷是粗紗擋車工在粗紗機機后條子斷頭時，未按正確操作法進行包接，使用手搓頭造成生產出的粗紗出現“棉老鼠”。

圖3 前道工序人員流失細條造成出現斷頭

在圖3中，上切口是由在前一過程中條的損失引起，例如粗紗機之后的頂部、在牽伸過程中的分裂條或回卷，以及由設備故障引起的條的損失。

圖4 圖5

圖4和圖4。 5為更換大紗線后，由于三通管接觸粗紗的位置不當而引起的頻繁上斷現象。

圖6細紗吊錠鋼珠

圖6為細紗吊錠鋼珠，鋼珠使用時間長以后，由于細紗車間濕度大造成鋼珠生銹，吊錠回轉不靈活使粗紗在退繞時產生意外張力，致使粗紗斷頭。