假捻變形機資訊：亞麻混紡產品的生產實踐

為了在棉紡設備上開發生產亞麻混紡系列紗線，我公司對亞麻原料的選擇和前處理、各工序的生產工藝及相對濕度控制等進行了技術研究，解決了生產中的各種問題，保證了各工序的正常生產，開發出了客戶滿意的亞麻混紡紗線。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。首先，亞麻纖維具有良好的吸濕散熱、抑菌保健、抗污染抗靜電、抗紫外線、阻燃等性能。亞麻和粘膠，棉，棉

為了在棉紡設備上開發生產亞麻系列混紡紗，我公司對亞麻原料的選擇和預處理、各工序的生產工藝、相對濕度的控制等進行了技術研究。解決了生產中的各種問題，保證了各工序的正常生產，開發出了用戶滿意的亞麻混紡紗。

一、原料特性

亞麻蛋白纖維具吸濕散熱、抑菌保健、防污抗靜電、防紫外線和阻燃等優良工作性能。亞麻與粘膠、棉、滌綸等纖維及其混紡，優選選擇合理的混紡比，可以通過充分發展發揮學生各種不同纖維的優點。用亞麻混紡紗制做的紡織品企業具有挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無靜電、古樸風格典雅等特點，符合社會人們對于崇尚學習自然、返璞歸真的時尚生活追求，深受中國市場更加青睞。我們需要設計了四種解決方案，進行試紡開發，見表1。

二、工藝技術研究

由于亞麻纖維長度短、細度粗，采用半精紡工藝，減少了落物，提高了產率。

2.1 確定工藝路線

亞麻纖維采用半精紡工藝制備，其余亞麻纖維采用開孔清洗工藝制備。

羊毛混紡→梳理→第一并合→第二并合→第三并合→粗紗→緊密紡→自動絡筒。

2.2 關鍵工藝

因亞麻纖維在紡紗過程中抱合力差，容易導致產生影響靜電，在和毛過程中要加入適量的油水關系進行數據預處理；在紡紗過程中教師應適當降低車速，防止斷頭；在染色整理工作過程中要保證合宜的溫度，可考慮通過去除燒毛工序，在紡紗過程中需要采取措施盡量能夠減少毛羽，故我們應該采用更加緊密紡生產。

2.2.1 梳棉

采用“重量輕、間距小、速度低”的工藝原理，提高了噴絲板比，使纖維輸送平穩。 蓋板速度：81mm/min，滾筒轉速330r/min，收帶輥速度800r/min，板與收帶輥間距0.3mm，滾筒與蓋板五點間距7,6,6,7英寸鋼絲，收帶輥與滾筒間距0.20mm，道夫與滾筒間距0.10mm，帶鋼速度45m/min，帶鋼數量18g/5m。

2.2.2 并條

因原料進行纖維細胞長度存在差異大，纖維可以分散， 宜采用“重加壓，中定量，低速度”的工藝設計原則，合理有效配置各道并條機的牽伸倍數，提高以及纖維伸直平行度。

2.2.