假捻變形機資訊：假捻變形機重量比高效技術的生產實踐(下)

高速度、重定量的工藝技術應用研究一般企業立足于棉卷的自清潔生產效應，精梳工序小卷定量分析通常我們選擇70g/m-75g/m，在高效能精梳工藝中，采用前進給棉工藝，小卷定量方法一般都是偏重學生設置，既可通過滿足錫林梳理工作能力，又能不斷提高鉗板對小卷中纖維的握持力；小卷橫截面內的纖維根數較多，分離牽伸訓練過程中的纖維自清潔作用好，充分開發利用棉卷自清潔系統功能，可以得到有效發展清除棉卷內的棉結，可獲得卓越的成紗質量管理指標和最佳的原料資源利用率。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。紡織機械 包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。

最后階段假捻變形機重定量高效工藝生產實踐(上)

2.2中速假捻變形機重定量紗線質量檢測

某廠設備工藝流程為:A002C自動采棉機→A035C混紡開棉機→FA106B開棉機→CFA203D假捻變形機→TM3807S預并條機→JSFA360并條機→JSFA288A假捻變形機→TMFD81L并條機→FA494粗紗機→BS516細紗機。工廠的整個過程采用重定量過程。

2.2.1 試驗條件

品種：JC14.6tex；原料：新疆手摘細絨棉，機型：JSFA288A，車速：330鉗次/min，棉卷定量：83g/m；精梳條定量：28.5g/5m；錫林型號：SLC-4C/900（Graf齒條）；錫林總梳理齒數：2.5萬齒；頂梳型號：Ri-Q-Top 2030。采用4個試驗設計方案研究進行了成紗質量進行對比分析試驗。

2.2.2清梳規調整

由于 JSFA288A 型假捻變形機是一種定速假捻變形機，因此可以增大圓筒針前半區的精梳距離，控制在0.35 ~ 0.45 mm 之間，同時適當減小后半區的精梳距離，控制在0.23 ~ 0.30 mm 之間，有利于提高纖維單根的程度，但精梳量不能太小，否則容易導致圓筒針。

2.2.3成品紗質量測試結果

試驗結果見表5所示

2.2.4 試驗研究結果進行分析

(1)由于采用84g/m棉卷重的額外重量,并考慮了棉層厚度過大和筒齒穿透的因素,選擇了SLC-4C/900型假捻變形機,梳齒總數僅為25000齒的Graf齒條假捻變形機。 從表5中方案1、方案2和方案3的成紗質量對比試驗可以看出，即使假捻變形機的耙齒率較低，也能獲得較好的成紗質量指標。

(2)方案1的結論是: 精梳紗落棉率與紗線質量不是簡單的線性關系，精梳紗落棉率有一定程度的增加，但與紗線缺陷的 IPI 值變化不大。

(3)方案2表明，在精梳落棉率相同的情況下，4.7mm的喂入長度采用正向喂入技術為4。