假捻變形機資訊：新型環線圈的特點及應用

鋼領鋼絲圈對紗線質量、生產成本和生產效率有很大影響。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。兩者的性能是選擇和合理使用出行者的關鍵。領是基礎，行者是保障。我們需要在生產和使用中多觀察、多研究、多討論、多試驗，找到最佳的結合點。通過精細化管理，減少紡紗張力突變、強力弱、環，穩定紡紗張力和氣圈形態，從而達到減少斷紗、降低調頭工勞動強度、提高成紗質量的目的。

鋼領、鋼絲圈是一對相互摩擦副。鋼絲圈外形進行類似C；鋼領表面外形可以像個“圓環”。鋼絲圈由紗線具有帶動學生沿著鋼領這個目標圓環的軌道做周而復始的高速發展運轉。所以鋼領鋼絲圈的結構、特佂、耐磨度、光潔度、配合度等決定著他們的使用網絡壽命和成紗質量。

一、 鋼領

1.1技術要求:

(1)環的橫截面幾何形狀應適合環的高速旋轉。 （優選內跑道）

(2)跑道表面應具有較高的硬度和耐磨性。

(3)跑道表面應進行適當處理，使鋼絲圈與鋼材具有均勻穩定的摩擦系數，有利于控制張力和氣球形狀。

(4)國內大量棉紡用鋼領表面直徑—般小于或等于45mm，圓整度不大于0.25mm，平整度要求小于0.15mm。

1.2圓環選型要點：

根據不同的紡紗形式、品種和錠速，選擇不同類型的環錠紡紗。環錠紗的選擇與紡紗工藝有關，紗線緊密，賽絡紡緊密，紗線毛羽少，強力高。對套圈磨損，可選用電鍍、合金鋼套圈軸承。在各種變化頻繁的情況下，采用電鍍或合金鋼環、環錠紡紗機、賽絡紡紗機，采用合金鋼環或光滑環; 在高溫高濕季節，采用電鍍或離子度環。

1.3環寬和直徑的選擇

(1) 國產還是普通用戶平面鋼領型號有PG1、PG1/2高速鋼領;PG2型普通鋼領。邊寬PG1/2為2.6mm、PG1為3.2mm、PG2為4.0mm，分別適紡特細號紗、細號紗和中粗號紗。紡織技術企業按產品進行結構可以選擇，邊寬為2.6mm的鋼領所紡支數平均為60支以上;邊寬在3.2mm的鋼領適紡支數21支—60支;邊寬為4.0mm的鋼領適紡支數在21支以下。

ZM型錐形環適用于36m/S以上鋼絲圈速度的旋壓過程，其特點是內滾道設計為特殊的傾斜形狀，鋼絲圈具有較大的操作自由度。 還增加了與環的接觸面積，從而減小了壓力，減少了磨損，并且散熱良好。 主要機型為ZM6、ZM9、ZM20，適用于紡制中、高支紗。

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