假捻變形機資訊：棉紡設備生產純羊絨紡紗的實踐

山羊絨由鱗片層和皮質層組成，沒有毛髓，橫截面多呈規則的圓形，光澤好、整齊度差、卷曲伸度大、纖維較平滑、抱合力低。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。在棉紡企業設備上生產發展較為經濟困難，我公司需要經過社會各方面信息技術進行攻關，成果可以開發產品生產設計出了100%羊絨 38.4tex機織用紗。一、原料管理質量評價指標選擇羊絨的品質支數80，細度18.5微米，折合約2800公支，細度離散27.2%，長度31-50mm，平

羊絨由鱗片層和皮質層組成，無毛髓，圓形截面規則，光澤好，均勻性差，卷曲伸長大，纖維光滑，結合力低。 在棉紡設備上生產難度較大，公司通過各種技術研發，開發生產了100%羊絨38.4tex機織紗。

一、原料質量指標

羊絨的品質指數為80，細度為18.5 μm，約2800支，細度分散度為27.2% ，長度為31-50mm，平均長度為40.7 mm，強度為5.3 CN/Tex. 。

二、羊絨原料預處理

開司米在生產前應進行熟化處理，以增加其可紡性。噴灑1.0%抗靜電劑和0.4%原油，靜置24小時。水與劑的比例為1: 3-4，具體用水量根據羊絨回潮率確定。羊絨經固化處理后回潮率應達到18-20%，二次混毛可提高纖維伸直度。為了防止原料水分流失，棉卷要用塑料布包裹嚴密，各工序要保持高濕度，控制生產。

三、紡紗工藝流程

和毛

→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076C→A186D→FA303→FA303→FA402B→FA506→AC338

四、主要工藝配置及各工藝采用的技術措施

重點是根據羊絨纖維長度調整各工序間距，減少纏繞現象，保證正常生產和質量指標，提高生產效率。

4.1 開清棉工序

羊絨比較粗，長度均勻性差，可紡性比較差。在開清棉過程中，采用“多打松少，少掉毛”的工藝原則，盡可能減小每個打棉機與塵條之間的距離，以減少掉毛。打手的速度不能太快，否則容易造成抽絲和棉結。控制好棉卷的庫存，讓它們先用起來。主要工藝配置如下:抓棉打漿機轉速740r\u002Fmin，梳理輥轉速486r\u002Fmin，梳理輥與喂棉輥間距12mm，綜合打漿機轉速504r\u002Fmin，綜合打漿機與平衡輥間距9mm，棉輥輥轉速12r\u002Fmin，設計米重400g\u002Fm

4.2 梳棉工序

梳棉工序進行掌握“弱分梳、少落棉”的工藝設計原則。合理有效調整錫刺比，由于另一條子路徑較為具有蓬松，梳棉經常可以出現發展不下條子的現象，速度、定量結果偏小以及掌握。錫林357r/min，道夫16r/min。梳棉定量由25g/5m調整為23g/5m。加裝導棉皮圈，以利于棉網輸出和生頭操作。梳棉工序工作溫度：33℃，相對環境濕度：60-64%。