紗疵的危害、成因分析及對策

對于純棉精梳細號紗線，從危害程度和發生頻次看影響布面的有害疵點主要是粗節、細節、條干不勻、飛花、棉結和異常疵點。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。這些疵點對后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預防呢？

對于純棉精梳細號紗線，從危害程度和發生頻次看影響布面的有害疵點主要是粗節、細節、條干不勻、飛花、棉結和異常疵點。這些疵點對后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預防呢？

一、粗節、細節

粗節，布面表現為對于一個問題突出的粗節，影響織物外觀，甚至可能造成布面降級。布廠可以同時通過分析人工挑修改善產品外觀，但是挑修操作學習困難、費時費工。

詳細地說，由于紗線比正常紗線細，形成弱紗線強度環，導致在準備和織造過程中斷裂，影響準備和織造的效率，即使不發生斷裂，且不能修復，大量織物也會導致劣化。

產生原因: 普通布面粗節長度差異較大，以1cm ~ 2cm 為主，中厚兩端逐漸變薄，多數原因是紡紗牽伸不良、牽伸區附著無絨、粗紗條干不均勻、粗紗疵點附著、卷繞清理參數設置不當等。一小部分紗線接頭不好或卷繞機捻度不好引起的。細節問題主要是牽伸不良和纏繞扭曲造成的。

措施：針對細紗牽伸不良造成的粗結和細部，可從以下四個方面預防和解決：a）減少粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下，盡量采用小捻度； b)確保細紗和粗紗牽伸元件處于良好狀態，保持適當的膠輥磨周期和膠圈更換周期，并隨時檢查是否有槽上升、刮傷等問題，隨時解決；c)保持恒溫恒濕，避免短時間、大幅度波動； d)優化紡紗工藝，主要是量規、上銷位置、搖架壓力的一致性。 對于紡紗過程中產生的粗紗和細紗，只有筒管清除器才能將粗紗和細紗切斷，這將增加清除器的次數，并應特別注意拼接質量，避免因拼接不良而二次形成粗紗和細紗。

二、條干不勻

影響研究織物進行外觀，造成內部布面降級，特別對于嚴重時在織物布面表現為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀以及渾濁、不光潔似有云斑，條干不勻還會發展造成這種染色不勻。

原因：織物表面出現規則或不規則的條狀陰影，主要是牽伸元件（膠輥、膠圈、膠輥）操作異常、表面粗糙不平、膠輥紡紗、錠子向后等紡紗部件異常所致。

措施：牽伸區工藝進行優化、保持一個良好的膠輥膠圈狀態；控制好單并與粗紗的號數偏差和條干均勻度，發現問題異常可以及時有效隔離；及時修理細紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到膠輥、膠圈、羅拉等異常變化情況沒有及時分析報告并通知管理相關研究人員信息處理。