假捻變形機資訊：絡筒機的使用與管理

（1）不能完全依靠絡筒切疵來改善紗線進行質量，應嚴把前道工序的質量關，減輕絡筒壓力、提高絡筒效率。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。（2）在工藝技術參數具有相同的情況下，如果邊機臺的切疵較多，可以自己稍作參數模型修正。切疵偏多時要分析是哪一項疵點偏多，以便有針對系統性地通過查找前道工序的問題。（3）要及時有效處理需要人工設計準備站的管紗，以免企業造成找頭效率大大降低而影響社會生產管理效率。

公司采用AC6絡筒機配Ust UQ3清紗器和SPID紡紗位置識別系統，為生產高質量的產品提供了保證。

一、工藝設計要求

(1)堅持質量第一，從原材料輸入到成品出廠，必須符合質量要求。

　　（2）考慮經濟可行性，要綜合分析考慮企業生產生活條件、原料特性、設備發展特點和作業者素質等因素。

（3）在保證產品質量的同時，注重節約，降耗降本增效。

　　二、設備的維護進行保養

(1)制定全面詳細的保養計劃周期，指定專人負責關鍵部位的保養，并落實到位，加強檢查。

　　（2）善于進行歸納分析總結，對每天工作出現的問題需要做好記錄和統計，提前預防。

扭轉故障率控制在4.5%以內，工藝通道始終保持暢通清潔。 檢查并修理扭轉故障率高的主軸，消除主軸向后的現象。 定期檢查加捻管和未加捻管的角度和剪刀的鋒利度。

　　（4）控制找頭成功率98%以上，做好大吸嘴清潔，及時清理小吸嘴掛回絲，合理設定槽筒反轉速度和斷頭剎車時間，防止紗頭漂移到兩端，調整大吸嘴與筒紗的距離在5mm左右，每月檢查一次。

　　（5）每次揩車，都要通過對空捻器上下使用剪刀、落紗小車及KVB找頭剪刀可以進行分析潤滑系統保養。

　　三、SPID智能技術把關控制系統的應用

（1）VC操作面板紅/黃燈亮，點擊黃燈/顯示/打印，操作員拉出管絲插入空管。

（2）通過連續的“警示管紗”報告查找細紗機的錠子位置，減少壞紗。

(3)“報警管紗”事故的概率很大(見圖1)，編碼錯誤也會導致與細紗機錠子位置不對應的情況。

　　（4）要時刻進行關注“非標準”報告、“示警管紗”報告數據信息的傳遞并處理。

圖1 示警管紗

　　四、運轉管理

4.1“四時游”

　　（1）及時進行處理系統紅燈，紅燈率要保持在1%以下。

（2）制定適當的行程方法，及時清理通道環路。