假捻變形機資訊：解決羽毛紗疵點關鍵問題的案例分析

綜上所述，紡紗過程中影響毛羽的因素很多。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。它是一項解決毛羽問題的系統工程，要求從紡紗工藝、特殊零部件、設備規格選擇、材料、質量、壽命、安裝位置精度、設備操作、車間溫濕度控制、生產工藝和設備管理等方面細致有效的工作，將收到較好的效果。

一、環錠紡毛羽的形態及其形成機理

1.1 環錠紡紗線的毛羽進行形態

從紗線橫截面看：紗線周圍存在毛羽。 沿著紗線的軸向觀察，突出紗線體的毛羽在形狀和長度上變化。 一般有三種基本形式：

（1）端毛羽：纖維的一端可以伸出不同紗線作為主體進行表面，而其余部分則被卷入其中紗線主體內，此類毛羽信息長度 4mm 以下問題比例存在較大，主要是短絨造成，特別是一些有害的3mm的毛羽多屬于端毛羽。

(2)毛圈毛羽:纖維兩端同時陷入紗線主體，中間部分伸出紗線主體表面。這種毛羽主要是加捻過程中長纖維在紗線軸向的纏繞造成的。摩擦后，毛圈毛羽往往形成8 mm ~ 9 mm的毛羽。

（3）浮游毛羽：附著于紗線作為主體進行表面的松散纖維。此類毛羽多是由于紗線中的含雜纖維細胞所致，在后面的加工中受強烈影響摩擦易引起飛花。

1.2環錠紡紗毛羽形成機理

根據毛羽的形成機理，將環錠紡紗的毛羽分為捻線毛羽和工藝毛羽。

加捻毛羽:主要在加捻過程中形成。加捻毛羽的特點是分布在全管紗上，因為這種情況經常發生。

過程出現毛羽：主要是由于紗線在紡紗生產過程中與紗線進行通道可以產生的摩擦刮擦形成的毛羽。過程毛羽的特點是管紗上局部處產生減少毛羽。

二、紡紗過程毛羽控制的主要方法和措施

紡紗工藝既是加捻毛羽的產生點，又是加工毛羽的嚴重增加點。因此，紡紗過程的各種狀態對毛羽有很大的影響，是控制毛羽的關鍵過程。解決加捻毛羽的關鍵是控制前輥的寬度，防止生條的擴展和側面纖維的增加。應用新型紡紗設備，優化紡紗工藝，改善設備狀況，是減少紗道工藝毛羽的有效途徑。

2.1選擇合理的紡紗工藝。

（1）在不妨礙安全接頭的情況下，前皮輥位置前沖1-3㎜，對比分析試驗研究數據進行如下：

結果表明，通過減小纖維在前羅拉上的環繞弧，可以減小加捻三角區的面積，減少紗線的毛羽。 前滾輪提前1mm可減少3mm毛羽3-12。