紡織機械資訊：優化并條工藝 降低棉結短絨

目前，在繪圖過程中存在著“逆向繪圖”和“沿向繪圖”兩種情況。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。二者都注重提高纖維的均勻度和直線度、分離度，各有不足。而我們的理想是實現雙方的優勢或專注于合理的同時提出。首先，總牽伸分布采用“反牽伸”(8個組合數)。第一通道的總通過率大于合并通過率，最后一通道為總通過率

目前的并條工藝中，有“倒牽伸”和“順牽伸”兩種。兩者在強調通過改善條干均勻度和纖維伸直度、分離度各有不同側重，又各自發展存在一些不足。而我們的理想是實現企業兩者的優勢產品或者工作側重點都同時能夠得到的合理進行牽伸。

一、牽伸分配采用“倒牽伸、大后區”

首先，總吃水分配采用“倒吃水”方式（8張，合數進給）。 第一個草稿倍數大于聯合編號，最后一個草稿倍數小于或等于聯合編號。 在第二位置，頭部通道和端部通道后部區域中的牽伸倍數增加到1.85和2.0之間，且端部通道后部區域中的牽伸倍數增加到1.35和1.40之間， 如果在第一次通過和最后通過之間取三次或更多次混合通過中的兩個和三個后區的牽伸時間，則牽伸時間更大。 同時采用了增加后區距離的方法。

這種“倒牽伸、大后區”的牽伸系統分配的思路，是以總牽伸技術采用“倒牽伸”首先可以確保條干均勻度為前提，再以企業加大后區牽伸倍數來進行兼顧“順牽伸”注重提高纖維具有伸直度、分離度、平行度，最大問題可能地降低棉結、短絨，同時為了適應中國現代并條高速化的特點。

實踐中，此法完全適用于棉、化纖及毛、麻等纖維的純紡和混紡。頭道總牽伸倍數大于并合數。“倒牽伸”的頭道總牽伸倍數大于并合數的情況下條干自然不會好，并且隨著總牽伸倍數數值加大，條干不良的情況也會更趨于嚴重。這正是“倒牽伸”先牽伸、后整理的特點。頭道并條要解決的主要任務是纖維伸直度、分離度、平行度和混棉，并不是條干問題。到目前為止，沒有發現“倒牽伸”中因為頭道條干不良而影響末道條干的實例。

“倒牽伸”頭道總牽伸要“大”的目的主要就是我們要把牽伸總量的壓力盡量放在頭道，以減輕末道壓力，使末道更有發展條件不斷追求企業實現一個良好的條干均勻度和其它相關指標。

二、降低棉結、短絨，提高企業各項

質量指標都要加大后區牽伸倍數

在總吃水分配采用“反向吃水”的前提下，每平行采用大背區的取水倍數。 車頭時距后部區域的牽伸倍數為1.85~2。